经过近一个月的开车调试，东普科技氯化苯装置于6月20日顺利产出合格品，产品纯度达99.9%，为优等品。氯化苯为氯碱下游衍生产品，在生产中有利于平衡氯气和蒸汽，且具有可观的经济效益，对公司发展意义重大。自此，公司四套装置均完成检修复产工作。

复产初期，经初步摸排，氯化苯装置具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等特点，涉及危化品“两重点一重大”，尤其是原装置现场的工艺管道及设备设施腐蚀严重、楼梯通道腐蚀坍塌、装置内残料未经清理，使工艺处置和检修施工成为一项艰巨任务。公司新材料事业部积极应对，针对存在的安全风险，认真编制复产检修方案，将安全环保放在首要位置；针对人手不足的情况，检修人员白天跑现场，晚上做方案，合理分配时间；针对大部分员工未从事过化工生产，从各专业角度组织夜间集中培训，提高员工专业技能。

检修操作从“锯、切”到“气割、电焊”，巡检通道从“竹梯、跳板”到“楼梯、护栏”，技术资料从“只言片语”到“一叠叠”，在将近一年的时间里，检修工作一步一步安全平稳开展，装置从“沉寂”到“蜂鸣”，从“灰暗”到“敞亮”。经不懈努力，氯化苯装置的复产检修及单机调试验收工作最终顺利完成，经环保、安全专家的检查评审，获得了安监、环保部门的试生产许可，并于5月10日进入试生产阶段，在中控操作及现场巡检人员连续奋战下，最终成功打通了所有流程。