“事故柜全部更新,配备的防护器具和药品齐全完好。”“生产现场清洁整齐，焕然一新，现场物料全部实现定置摆放。”“操作室里学习文件、报表，以及安全帽、茶杯等员工物品有序摆放，桌面地面干净清爽。”……一系列变化近日在索普股份各事业部开始显现，这正是今年以来公司全力推进管理提升所取得的成效。

今年索普股份积极响应索普集团管理提升要求，在公司内部开展了对标找差、优化流程、强化管理的“管理提升工程”，力求问题导向和目标导向相一致，更好地全面改善提升企业管理水平。在制度建设上，明确要逐条逐项对照，使集团制订的各项制度在公司落地，同时组织外出到瀚森化工、镇江北汽等企业参观学习，引进外资企业、大型国企先进的管理理念和管理举措，结合自身特点创新融合，目前已完成了218项管理制度的修订工作。

在现场管理上，开展环境卫生集中整治、基础管理提升专项行动，对职工提出的餐厅空调制冷效果差、生产现场厕所较少等民生问题立即着手整改，集中清理了现场长期堆积的废旧物资，对生产现场23个旧事故柜集中更换，对16个班组的文件夹、标签及定置牌等统一管理，使现场工作环境得到有效改观。在员工安全行为上，要求以班组为单位组织温习“安全生产九大禁令”、员工安全行为规范等安全规章制度，使其深深烙印进广大职工的脑海里；每周开展工间着装、道路行走、骑乘车辆等专项检查，加大奖励考核力度，使“我要安全”成为每一位职工的本能行为。

化工生产经营必须要有严格的管理。公司通过“管理提升工程”实现了工作流程的优化、现场环境的改善、员工行为的规范，也使管理意识融入到生产经营的各个环节中去，为安全、稳定生产奠定了坚实的基础。