江苏索普化工股份有限公司招标文件
我公司现需采购ORC余热发电机组，采用自主公开招标的方式选定供应商，特邀请贵单位参与投标。
一、招标概况：
（一）标的物名称：ORC余热发电机组；
（二）交货时间：2024年1月20日前；
（三）交货地点：江苏索普化工股份有限公司；
（四）投标截止时间2023年 7 月 14 日 14 时（北京时间）；
（五）开标时间2023年 7 月 14 日 14 时（北京时间）；
（六）开标地点：江苏索普(集团)有限公司招标中心；
（七）中标公示：中标信息将于开标后在索普集团官网公示，请各投标人登录http://www.sopo.com.cn查询。
二、招标内容：
（一）标的物内容
序号 | 物料编码 | 物料名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
1 | ORC余热发电机组 | 套 |
（二）技术要求
投标人按照我公司技术要求报价（详见附件1：技术文件）。
三、投标人资质与要求：
（一）投标人必须具备中华人民共和国境内生产或经营应具备的合法资质。
（二）其他资质要求：
无。
（三）不接受被列入失信被执行人、重大违法案件当事人投标；
（四）投标人注册资本不少于3000万元，不接受联合体投标；
（五）投标人应具备良好的售后服务能力，要求电话联系后 8 小时内必须给予回复，明确解决方案；
（六）投标人所供产品引起的知识产权方面的纠纷，由投标人承担一切后果，招标人不承担任何责任；
（七）业绩要求：
1）投标人须具有在煤化工行业、热源为黑水闪蒸汽、单台装机0.5MW及以上有机朗肯循环ORC余热发电机组的设计、供货和运行2年以上业绩，不接受试制产品。
2）投标人必须在投标文件中提供不少于3套且运行2年以上，单台装机功率为0.5MW及以上的设计、供货或运行业绩，业绩须包括：余热发电机组设计和工作参数（合同签字或盖章页、技术协议关键页及签字页，包括热源条件、装机规模、发电功率、有机工质等的设计参数）等。
3）未提供满足以上业绩要求的技术标书为废标。
四、投标：
（一）报价方式：报价为含增值税送到价。如国家税率调整，按合同含税价格/（1+合同约定税率）*（1+国家规定的新税率）调整合同价格开具发票；
（二）付款方式：货到增值税专用发票到，安装调试合格 90日内付款90%，质保金10%。货值小于20万元时，采用现汇付款；货值大于等于20万元时，采用承兑付款。如投标人不接受招标人提出的付款方式，可在报价书中明确能够接受的付款方式及付款时间，评标时作为参考。如付款方式涉及到预付款，投标人必须在投标文件中提供开标前3个月内中国人民银行征信中心出具的企业信用报告并加盖企业公章。
（三）本项目投标可通过线下方式进行：
1.采用线下投标应将报价书及相关资料以标袋形式送达，技术标和商务标分别密封包装，标袋外包装必须用“封条”密封，封条“格式自定”，另需加盖公章、法人章，填写密封日期；在标袋封面上需注明“投标项目名称，投标方名称、地址、联系人、联系电话”等，如快递邮件破损或封面无投标注释被误拆，我方概不负责；且必须在投标截止日之前送达，逾期将作为作废标处理。
（四）与本投标有关的一切往来通讯请密封寄：
公司：江苏索普化工股份有限公司计划运行部
地址：江苏省镇江市京口区求索路101号
邮编：212006
收件人：潘诚
联系电话：13952810654
（五）凡对招标文件条款有疑义的，请在开标前按以下方式联系：
联系单位：江苏索普化工股份有限公司计划运行部
地址：江苏省镇江市京口区求索路101号，邮编：212006
招标业务联系人：潘诚 电话：13952810654
招标部门负责人：蔡可庆 电话：13775352194
五、开标、评标、流标及废标：
（一）开标
本项目由招标人组织评标小组负责开标工作，对各投标人报价进行评标，确定最终中标人。
1.请各投标人保持通讯畅通，便于评标小组在开标现场电话联系。
2.评标小组不得泄露各投标人的报价。
（二）评标
先开技术标，在能够满足招标人技术要求及供货期要求的投标人中选择总价最低的一家投标人作为中标候选人。
（三）流标
招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况，经招标人评标小组评定可作流标处理，并可将相关投标方列入供应商负面清单，一年内不再接受参与投标工作。
（四）废标
凡投标人不具备招标人明确要求资质的，或投标文件填写不完整、报价有空项的，或不符合技术要求条款的，或者存在其他不符合招标人有关要求的问题，经招标人评标小组评定，可作废标处理。
六、其他注意事项：
（一）违约责任：
1.如出卖人没有按照规定的时间交货或提供服务，出卖人将支付违约金，违约金应从货款中扣除，迟交货物或未提供服务的违约金逾期每日应按合同总金额的1%计收。但迟交货物或未提供服务超过20日，买受人有权解除合同,要求出卖人五个工作日内返还买受人合同货款并按合同总额20%追究出卖人违约责任。
2.出卖人交货后，如果货物经检验不合格的，买受人可选择以下处理方式：
（1）买受人选择换货的，换货所产生的费用由出卖人承担。经买受人同意出卖人换货的，需在买受人第一次验收不合格之日起30日内供货，逾期供货的，违约责任参照第1款执行。如果出现两次经检验不合格的情况，买受人有权解除合同，出卖人需在检验不合格之日起五个工作日内返还买受人合同货款，并赔偿合同总货款的20%违约金给买受人，买受人在出卖人返还货款之前，有权质押货物，质押期间如产生仓储费，该仓储费由出卖人承担。
（2）买受人选择解除合同的，退货所产生的费用由出卖人承担。出卖人需在检验不合格之日起五个工作日内返还买受人合同货款，并赔偿合同总货款的20%违约金给买受人，买受人在出卖人返还货款之前，有权质押货物，质押期间如产生仓储费，仓储费由出卖人承担。
3.因出卖人的产品质量、逾期交货等原因给买受人造成直接和间接经济损失的，由出卖人承担的所有违约罚款不超过合同总价的20%。
（二）中标人中标以后应严格按照标书约定与招标方签定供需合同，并按合同约定做好物资供应和服务工作。对中标人所有违背标书及合同约定的行为，招标人均可持续保留与中标方中止合作的一切权利。
（三）对需检验的品种，经招标人检验部门检验合格后方能收货，否则做退、换货处理；长期合约的中标人如出现三次产品质量不合格的情况，视为中标人无能力保障产品质量，招标人有权终止此次招标合同的执行。
（四）对不合格货品招标人应及时通知中标人，如有异议双方可协商解决；如需仲裁，应按合同约定在规定时间内按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。仲裁期间中标人应保证招标人供应，不影响招标人正常生产运行。
（五）如因投标人不能正常履约，对招标人生产经营活动造成影响的，招标人可向阿里巴巴公司投诉；如严重影响招标人生产经营活动的，招标人将依法追究投标方法律责任。
（六）投标人在中标后无正当理由不与招标人签订合同的，将承担违约责任，列入招标人供应商负面清单，同时招标人将向阿里巴巴进行投诉。
（七）投标人应详细阅读本招标书，参与报价投标即视为对本招标书所列之条款均表示接受。
（八）招标人对违反约定的投标人或中标人将按《江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定》对投标人进行管理考核（详见附件1）。
（九）本次招标解释权归江苏索普化工股份有限公司计划运行部所有。
江苏索普化工股份有限公司：
(投标单位全称)授权(全权代表姓名)(职务、职称)为全权代表，参加贵方组织的自主公开招标有关活动，并对该项目进行报价。
1、项目总价（含税）为 (大写)： 元人民币；税率 %，如有分项报价，请另附分项报价清单；
2、交货时间：
3、我公司已详细审查全部自主公开招标文件，包括补充文件（如有）。我公司完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力，同时完全接受自主公开招标文件所有条款。如果自主公开招标文件有相互矛盾之处，我公司同意按贵方的解释处理；
4、我公司愿意向江苏索普化工股份有限公司提供任何与该项报价有关的数据、情况和技术资料，完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价；
5、对自主公开招标文件的不接受项：
我公司郑重承诺：遵守江苏索普化工股份有限公司自主公开招标文件中的全部规定，中标后及时签订合同,并承担合同规定的责任和义务；在报价过程中将严格遵守江苏索普化工股份有限公司自主公开招标的各项管理要求；不发生与关联公司共同参与报价竞争情况，不发生围标、串标情况；所提供信息真实、准确、合法、有效，不存在为规避江苏索普化工股份有限公司有关要求采取的变通行为。上述信息如有虚假我公司将承担法律责任，同意按江苏索普化工股份有限公司相关管理规定接受处理。我公司将严格遵守江苏索普化工股份有限公司对供应商管理的要求，无条件接受和配合江苏索普化工股份有限公司或其委托的有关机构进行的与上述内容相关的核查与审计。
全权代表（签字）：
联系电话：
报价单位（盖章）：
日期：
附件1：
江苏索普化工股份有限公司
气化低压闪蒸汽ORC余热发电项目
技术文件
本技术文件适用于江苏索普化工股份有限公司气化低压闪蒸汽ORC余热发电项目的招标。供货商应严格遵守国家的规范和行业规范以及本项目的规范和本技术文件的要求，并保证其分供货商也遵守上述要求。
1）本技术文件是对江苏索普化工股份有限公司气化低压闪蒸汽ORC余热发电项目的设计、选型、材料、供货范围、制造、检验、安装、调试、运行、试验、验收、资料交付及检验等方面的最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，供货商应保证提供符合本技术文件和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足要求。
2）供货商应保证所提供的所有设备及部件均为全新、可靠、完整，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和买方所在地环境保护条件，供应商投标设备和技术须为有机朗肯循环发电机组设备和技术。
3）供货商应对所提供的设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任，并承担在质保期内因设计、制造、供应原因引起的设备更换和维修、赔偿等相关责任。
热源管路及循环水管路以机组进出口法兰为界，高、低压线缆以机组接线柱
为界。
2.1甲方工作范围
1) 甲方提供机组设计所需的热源参数及相关资料，如黑水闪蒸汽组分、循环冷却
水水质参数等；
2) 甲方负责提供项目建设所需场地；
3) 甲方提供热源、仪表空气、压缩空气、干燥氮气、循环冷却水；
4) 甲方负责项目的设计、项目工程实施，如项目土建、基础，设备安装、机组保
温、照明、防雷接地等；
5) 甲方负责提供放置高压并网柜、低压配电柜、现场控制柜和DCS扩展柜的放置
位置；
6) 甲方负责提供高压线缆、低压线缆、信号线缆、热源管线、循环冷却水管线、
中压氮气管线、仪表风管线的材料及其施工。
2.2乙方的工作范围
1) 乙方负责发电机组及附属材料的设计制造、供货、运输、培训、调试，不包括
土建、基础；乙方提供整套压力容器、压力管道的设计资料，以便甲方报检；
2) 乙方负责ORC发电机组的设备、材料运输到甲方指定的、货车所能到达的卸货
地点；
3） 乙方负责提供机组调试、首次运行用的润滑油；
4） 乙方负责高压并网柜、低压启动柜、现场控制柜和DCS扩展柜的供货；
5） 乙方负责本发电装置的调试，调试至甲方约定负荷；
6） 乙方负责发电装置全套仪表及控制系统的设计、供货。
3.1投标资质要求
为确保ORC余热发电机组能够安全、可靠、高效运行，供货商须满足以下技术要求才具有投标资质。
1）投标人必须具有合法生产经营资质，注册资金应不低于人民币3000万元，不接受联合体投标。
2）投标人须具有在煤化工行业、热源为黑水闪蒸汽、单台装机0.5MW及以上有机朗肯循环ORC余热发电机组的设计、供货和运行2年以上业绩，不接受试制产品。
3）投标人必须在投标文件中提供不少于3套且运行2年以上，单台装机功率为0.5MW及以上的设计、供货或运行业绩，业绩须包括：余热发电机组设计和工作参数（合同签字或盖章页、技术协议关键页及签字页，包括热源条件、装机规模、发电功率、有机工质等的设计参数）等。
未提供满足以上业绩要求的标书为废标。
3.2余热热源设计参数
低闪汽：
流量 ：15~18 t/h;
进口温度：135~138 ℃；
压力：0.20~0.25MPa.G；（供汽设备出口）
3.3 ORC余热发电机组技术要求
3.3.1热源条件
ORC余热发电机组装机负荷按照设计点工况进行设计，在热源流量30-110%负荷变化范围内ORC余热发电机组须确保安全稳定运行，投标人应结合现场实际情况确定设计点参数。
设计点热源参数：
热源流量： t/h；
进口温度： ℃；
3.3.2 ORC余热发电机组技术要求
综合考虑热源条件和ORC余热发电技术的发展实践，为确保本项目ORC余热发电机组的技术先进性和可靠性，采用有成熟工业应用业绩和经验的ORC余热发电技术。
机组型号 | ||
机组台数 | ||
装机容量（kW） | ||
机组占地（m） | ||
黑水 低闪汽 | 流量 （t/h） | 15~18 |
压力（MPa.G） | 0.20~0.25 | |
进口温度（ºC） | 135~138 | |
出口温度（ºC） | ≤75 | |
循环 冷却水 | 流量（m3/h） | |
供回温度（ºC） | 32 / 41 | |
输出 | 毛发电功率（kW） | |
净发电功率（kW） | ||
有机工质 | 年泄漏率（‰） | ≤1 |
3.3.3 机组技术要求
3.3.3.1 ORC余热发电机组采用撬装整体供货，最多不超过4个撬。
★3.3.3.2 透平膨胀机组参数要求
膨胀机形式：
等熵效率：
轴承（瓦）运行寿命≮10年，滚动轴承需采用进口FAG、SKF、NSK。
涡轮与发电机组联接方式：
3.4 ORC余热发电机组蒸发器、预热器、冷凝器
投标方须充分重视ORC余热发电机组蒸发器和预热器的工艺和设备结构设计，在设计和制造过程中采取必要措施，确保有机工质不泄漏，提高ORC余热发电机组运行的安全可靠性。ORC余热发电机组蒸发器、预热器、冷凝器采用管壳式换热器，为确保设备长期、连续、稳定、安全运行，换热管材质需采用S316L；考虑到环保要求及防火、防爆要求，循环工质需采用R245fa，与低闪汽及其凝液接触部件材质不低于304。
3.5自动控制及仪表
3.5.1 仪表现场供货及分工界面：现场接线柱。
3.5.2 ORC 余热发电机组接入招标方现有DCS控制系统。实现机组自动控制，包括机组正常启动、机组正常持续运行、机组正常停运、ORC 余热发电机组的数据采集、处理、报警、制表记录和性能计算、完成工艺设备的闭环调节、逻辑控制等，需列出具体IO点数，方便接入DCS系统。
3.5.3实现机组自动保护要求。当控制系统发生全局性或重大故障时（如通信故障、电源消失故障等），应确保现场实现整个机组能紧急安全停机，例如非正常工况下，机组可以切断热源进料等。
3.5.4现场仪表通用要求
ORC余热发电机组应配备足够的现场仪表满足机组监视、保护、联锁、控制、性能分析等功能需求。选用的仪表必须是国家或国家技术监督部门认可、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过 GB/T19000 或 ISO9000 标准质量体系认证的企业生产的产品。在同等条件下，优先选用国产仪表。
1）ORC机组单元位于非防爆区。
2) 对于机组控制系统和过程控制回路都要求设置过程检测，应设置各自独立的取源部件及检测仪表，机组控制系统的同一位置的多个检测仪表也应设置独立的取源部件。
3) 现场仪表的防护等级为 IP65。
4) 远传信号仪表应尽量采用智能型信号形式，4～20mA DC叠加HART通讯信号。
5) 远传信号仪表选择变送器类仪表。
6) 现场仪表供电优先采用24VDC供电。
7) 仪表接线箱的电器接口采用NPT螺纹形式。
3.5.5现场仪表选型一般要求
1） 现场一般仪表的选型应符合国家及行业相关的标准和规定。
2） 就地温度指示仪表选用带外保护套管的转向型双金属温度计，刻度盘直径一般选用150mm。远传温度测量仪表选用符合IEC标准的E型或K型铠装热电偶，要求精度较高的场合选用 Pt100 三线制铠装热电阻。
3）就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用150mm，采用不锈钢压力表，有振动的地方采用防震式不锈钢压力表。
4）压力开关死区应尽量小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关应为双刀双掷。尽量不要选用压力开关。
5）所有的变送器应带LCD的液晶指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。变送器（包括压力、差压）选用智能变送器，二线制 4～20mADC（叠加HART 通讯）信号输出，以实现远程在线量程修改，设备数据管理及自诊断等功能。
6）信号接线盒材质为不锈钢。
7）调节阀优先选用气动薄膜执行机构和单作用气动活塞执行机构，执行机构的力矩应足以灵活驱动阀门开关。当选用双作用气动活塞执行机构时，应带储气罐和相关附件。调节阀应成套带电气阀门定位器、过滤器减压阀、压力表等气源组件并根据需要带阀位回讯装置。定位器选用智能型(Hart)；阀位回讯装置选用接近式阀位开关。
8）调节阀的泄漏等级最低为：
9) 从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用阻燃型屏蔽电缆，一般仪表电缆截面积：1.0mm2。热电偶补偿电缆截面积：1.5mm2。
10)控制功能简述
A.DCS控制膨胀机热源调节阀开度，从而控制膨胀机热源的进气量，达到控
制膨胀机转速和调节功率的目的；
B.DCS判断及执行相关的安全保护（停机、合闸、跳闸等系列动作）。
3.6自动控制
1) 转速控制：转速信号为脉冲信号，在现场转换成标准4~20mA信号接入DCS进行发电机转速测量。在发电机并网前，以膨胀机进气口压力为控制目标，控制热源气动调节阀的开度，维持在启动时的进气口压力稳定。膨胀机进气口压力稳定后，转速也会很平缓地上升至同步转速，当转速达到同步转速时，合闸并网。
2) 功率控制：并网后，发电频率和电压取决于电网，流体做功对机组的影响表现为有功功率输出的大小。DCS控制系统采集发电机运行工况参数。以发电机的发电功率作为反馈值，运用PID控制方式，调节热源的气动调节阀开度，从而保证机组发电功率的最优。
3) 控制方式: 包括自动控制和手动控制两种方式，并能实现无扰动相互切换。
联锁保护：
1) 可实现超速保护、超功率保护、润滑油保护和冷却水保护等保护功能，关键设备或关键参数一旦发生异常时，系统即时启动声、光报警提示给操作员，必要时还能自动跳闸、停机以确保机组设备的安全。
2) 为了确保设备和人身的安全，机组保护系统对设备运行中出现的异常工况进行及时处理。机组保护冗余设置(包括输入信号和通道)，以保证可靠的联锁和跳闸，避免误动作。保护功能采用“故障安全”设计，在断电，断气和断信号的情况下，设备仍应能处于安全状态。
3) 停机控制
正常停机时，DCS先关断热源调节阀；当发电功率小于一定功率时，快速切断阀动作，发电机转速下降至同步转速以下，发电机自动解列；紧急情况停机时，快速切断阀及热源调节阀同时动作，发电机立即解列。
3.7 电气要求
3.7.1异步发电机控制要求
发电机采用三相异步发电机，可以进行就地和远程控制；
3.7.2 防护
防护等级：IP55；
防腐等级：不低于WF2。
3.7.3发电机组电气控制系统
采用三相异步发电机，并网电压为10kV，并网送电后，与用户并网接入点设置在用户区域变电所内的10kV母线处，要求并网时不会对电网的电能质量带来任何不良影响。动力机如遇突发事件，发电机系统的安全保护装置能与电网自动分闸，确保电网和发电机的安全。
3.7.4高压并网柜设置电度计量，同时将发电机发电量上传至机组控制系统，其余机组低压辅助用电设备在低压现场柜采集耗电量，计量器具等级要求0.5级。
3.7.5电动机的绝缘要求：F级绝缘，B级温升。
3.7.6所有电机接口采用格兰头（防爆）密封连接，材质为不锈钢。等级均要求不低于IP65，电缆进线。
3.7.7电机应为高效节能电动机，接线盒应为大尺寸接线盒。电机能效限定值及能效等级应满足国标《GB18613-2020》中的二级能效。
3.7.8余热发电机的轴电压应符合国家标准，出厂报告应明确标注。
3.8平面布置原则和管线布置
3.8.1 一套ORC余热发电机组预留场地的尺寸为 10 m× 21 m，卖方所提供的机组应能满足按设计规范布置在此预留场地的要求。
3.8.2 要求平面布置紧凑，工艺流程顺畅。
3.8.3 平面布置符合防火、防爆、防雷、安全、卫生要求。
3.8.4 ORC余热发电机组采用模块化设计和供货，每套ORC余热发电机组主要分为以下4个模块：
1）透平发电机组模块（透平机+发电机）；
2）蒸发器+预热器模块；
3）工质泵模块；
4）其他模块。
以上撬装模块须首先在工厂车间完成预组装，然后分解成以上模块，运输至现场后再由施工单位完成最终安装。
3.8.5 ORC余热发电机组橇装尺寸满足厂内外交通运输需求。
3.9 性能保证
3.9.1在设计基础条件下，ORC余热发电机组在各种工况下性能达到设计参数要求并长周期、安全、稳定运行。ORC余热发电机组应采用成熟的、有工业化运行经验的机组。
3.9.2 ORC余热发电机组应保证连续运行2年，润滑油泵必须一开一备，可实现在线自动切换。润滑油过滤器采用一用一备。机组正常运行条件下，机封连续运行寿命不低于32000小时，轴承寿命不低于40000小时，否则卖方负责免费维修更换，承担所有检测维修费用。
3.9.3 ORC余热发电机组设计使用寿命不低于20年。
3.9.4在报价文件中，供货商须提供：ORC余热发电机组装机功率、毛发电功率（设计工况）、净发电功率（设计工况）、不同季节发电量曲线等性能保证值。
3.9.5 在设计工况下，ORC余热发电机组净发电量不小于 kW。
3.10设备设计、制造、安装、检验、验收依据的标准规范及优先级
下面为列出的为最低规范要求（包括但不限于此），未注明版次的标准均以技术协议签署时的最新版标准为合同基础。
《固定式压力容器安全技术监察规程》，TSG 21-2016。
《特种设备质量监督与安全监察规定》
《化工设备、管道外防腐设计规定》，HG/T20679
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》，SH/T 3022
《石油化工钢管尺寸系列》，HG/T20615
《石油化工钢制管法兰用紧固件》，SH/T3404
《石油化工钢管尺寸系列》，SH/T3405
《石油化工钢制对焊管件》，SH/T3408
《压力容器》，GB150.1~GB150.4
《钢制阀门一般要求》，GB/T12224
《石油化工自动化仪表选型设计规范》，SH3005
《石油化工仪表安装设计规范》，SH/T3104
《石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机》JB/T 6443.1~4
《石油、化工和天然气工业用 特种用途齿轮装置》 API 613
《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》，GB/T 9239.1~2
《球墨铸铁件》，GB/T 1348
《板式热交换器》，NB47004
《热交换器》，GB/T151
《钢锻件超声检测方法》，GB/T 6402
《工业设备及管道绝热工程施工规范》，GB50126
《设备及管道绝热设计导则》，GB/T8175
《建筑抗震设计规范》，GB 50011-2010
《石油化工钢结构防火保护技术规范》，SH 3137
《石油化工钢制管法兰》，SH/T3406
《锅炉和压力容器用钢板》，GB713
《固定式钢梯及平台安全要求》，GB4053.1～3
《石油裂化用无缝钢管》，GB9948
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，GB13296
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》，GB24511
《材料标准》（适用于进口材料），ASME
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》，HG20660
《压力容器涂敷与运输包装》，JB/T4711
《承压设备无损检测》，NB/T47013.1~6
《钢制焊接常压容器》，NB/T47003.1
《承压设备用锻件》，NB/47008~47010
《承压设备无损检测》，NB/T47013.7~10
《承压设备焊接工艺评定》，NB/T47014
《压力容器焊接规程》，NB/T47015
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》，NB/T47016
《承压设备用焊接材料订货技术条件》，NB/T47018
《塔式容器》，NB/T47041
《卧式容器》，NB/T47042
《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》，SH/T3010
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》，SH/T3043
《石油化工工程建设交工技术文件规定》（中英文版），SH/T3503
《石油化工异种钢焊接规范》，SH/T3526
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》，SH/T3527
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》，SH/T3548
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》，SH/T3606
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2014
《压力容器公称直径》，GB/T9019
《压力容器焊接》，JB4708，4709,4744
《压力容器支座》，JB/T4712~4713，4724~4725
《压力容器换热器》，JB/T4714~4723
《压力容器补强圈及封头》，JB/T4736，4746
《钢制压力容器焊接规程》，JB/T4709
《输送流体用无缝钢管》，GB/T8163
《热交换器用钢合金管》，GB/T8890
《管壳式换热器用金属包垫片》，JB/T4718
《管壳式换热器用缠绕垫片》，JB/T4719
《重大危险源辨识》，GB18218
《供配电系统设计规范》，GB50052
《低压配电设计规范》，GB50055
《通用用电设备配电设计规范》，GB50056
《钢制压力容器焊接规程》，JB/T4709
《机械电气安全 机械电气设备》第1部分：通用技术条件GB/T 5226.1-2008
《有机工质朗肯循环发电装置》JB/T13305-2017
《离心泵技术条件II类》，GB/T5656
如上述标准之间或与本技术文件有冲突，按较严格者执行。
3.11设备清单
根据甲方提供的热源参数，乙方提供低压闪蒸汽余热发电系统，包括必要的辅助设备、自动控制系统、电气及仪表等。所有设备均需满足国家有关标准和行业标准。所有设备均需提供相应的设备资料，并经甲乙双方验收交接。
1) 主要设备清单
序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 品牌 | 备注 |
1 | 膨胀机 | 1 | |||
2 | 发电机 | 1 | 南阳、佳木斯 | ||
3 | 蒸发器 | 1 | |||
4 | 预热器 | 1 | |||
5 | 冷凝器 | 1 | |||
6 | 工质泵 | 2 | 一用一备 | ||
7 | 并网柜 | 1 | KYN28-12、西门子综保7SJ68、伊顿手车 | 10kV | |
8 | 低压动力起动柜 | 1 | 元器件需ABB、施耐德 | ||
9 | 油泵 | 2 | 一用一备 | ||
10 | DCS扩展柜 | 1 | 重庆川仪 |
相关材质，投标方按技术文件书要求填报。
2）仪表阀门清单
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | 压力表 | 安徽天康、常州上润、北京布莱迪 |
2 | 温度计 | 安徽天康、北京布莱迪、重庆川仪 |
3 | 温度传感器 | 安徽天康、北京布莱迪、重庆川仪、上自仪 |
4 | 压力变送器 | 横河、ABB、EJA |
5 | 电磁流量计 | 重庆川仪、承德菲时博特、北京远东 |
6 | 涡街流量计 | 艾默生、E+H、罗斯蒙特 |
7 | 平衡流量计 | ABB、A+K、A+Q |
7 | 调节阀 | 无锡工装、吴忠仪表、重庆川仪 |
8 | 定位器 | 无锡工装、吴忠仪表、重庆川仪、ABB、山武 |
9 | 切断阀 | 无锡工装、吴忠仪表、重庆川仪 |
10 | 电磁阀 | ASCO、诺冠、HERION、BIFOLD |
3）备品备件清单
序号 | 零件名称 | 数量 | 备注 |
1 | 润滑油滤芯 | 1套 | |
2 | 制冷剂干燥滤芯 | 1套 |
投标人应根据实际运行情况提供1年备件，备件不限于上述种类。
4.1 适用文件和标准规范
关于适用文件和标准规范，请见第4.2条。
4.2 文件优先级
在询价和合同的执行过程中，如果技术文件、合同和国家标准等发生矛盾，供货商应在设计和制造之前向承包商提出澄清申请。一般来说，文件的优先执行顺序由高到低为:
a. 合同
b. 技术文件
c. 招标文件
d. 国家及行业标准
e. 其它标准
在报价文件中，供货商须在偏差表中逐条列出任何与本询价技术要求有偏差之处。只有经业主书面批准的偏差才被认为有效，并在合同的执行过程中遵守。 “偏差表”以外的任何偏离属供货商的责任。对于询价文件中的有矛盾的技术要求描述，如果供货商未在偏差表中明确提出，将在合同执行过程中按询价文件和技术文件中更加严格的条款要求执行。
6.1防护及涂漆
（1）所有机加工表面均须用防锈剂作防护，且在用户现场应易于用适当的溶剂清除。在设备维护手册中应写明清洗方法及溶剂名称、供货商。
（2）设备上应有永久性的且买方提出的设备名称、位号的铭牌，铭牌材料为非柔性不锈钢。
（3）卖方供货范围内的所有设备及设备内管线均应在出厂前涂防锈底漆两遍，表面涂调和漆。
6.2刷色
刷色须按照买方要求执行。
6.3包装
在设备装运前所有设备管口应用木质或别的非金属材料盲死，并用螺栓固定。能整装运输的尽量成套包装运往现场。
卖方所供设备的包装应能满足铁路、公路运输和现场贮存、转运要求。
6.4运输
所有设备及材料均按商务合同规定运往指定地点交货。
6.5存放
卖方提供设备材料在露天存放半年以上的长期户外存放的保养方法措施。
7.1在报价中卖方应提供工厂试验及检验项目表，至少应包括以下各项：
（1）容器设备压力试验；
（2）转动设备运转试验；
7.2在设备装运前，卖方工厂试验数据应提交买方确认，待买方同意发货后设备方可出厂。
7.3卖方应完成必要的工厂试验及检验项目，若买方认为必要将派员赴卖方工厂见证试验，卖方应积极配合。
8.1 供货商的技术投标文件应严格遵守技术文件的要求。供货商可提出满足或高于本技术文件要求的替代技术方案，但须在投标前与业主进行确认，只有业主确认的替代技术方案才可以作为报价技术方案。
8.2 供货商在投标时，应将商务标书、技术标书分别密封装订。
8.3 供货商的投标文件应至少包括以下:
8.3.1图纸、资料清单
8.3.2 装机负荷、毛发电量、净发电量、公用工程消耗
8.3.3设备布置图
8.3.4提供主要蒸发器和预热器、冷凝器、工质泵、仪表、电气等设备的数据表
8.3.5 偏差表
8.3.6公用工程(水、电、气等)消耗量
8.3.7推荐的试车及开工用备品备件表
8.3.8此处未列但属于技术文件要求的文件
9.1 合同签订后卖方应按下表要求提供资料和图纸
文件 代号 | 文件名称 | 交付时间 | 数量 |
1 | ORC机组工艺流程图 | ||
2 | ORC机组设备平面立面布置图 | ||
3 | ORC机组管道平面立面布置图 | ||
4 | ORC橇装机组基础设计条件图 | ||
5 | ORC膨胀机组数据表、发电机数据表、蒸发器、预热器和冷凝器数据表 | ||
6 | 预热器和蒸发器设备图 | ||
7 | 用电负荷表，电气系统原理图，配电柜原理图等 | ||
8 | 泵数据表 | ||
9 | 电机数据表 | ||
10 | 仪表安装图 | ||
11 | 仪表规格数据表 | ||
12 | 工艺控制说明书(控制、连锁、报警参数) | ||
13 | 质量手册（压力容器按法规要求提供资料） | ||
14 | 设备及材料清单 | ||
15 | 设备及管道的保温要求及材料清单（不含供货） | ||
16 | 仪表材料清单 | ||
17 | 备品备件清单 | ||
18 | 设备现场安装图纸 | ||
19 | 安装/试车/维护手册 | ||
20 | 试验报告、产品合格证 |
10.1售后服务承诺
售后服务的日常工作，由工程部主管经理直接负责售后服务的内容及服务承诺。作为合同的一个重要组成部分，订入合同正文的条款之中，按照卖方质保体系的规定：
10.1.1 卖方提供的设备和配件以及设计、制作、材料的质量负全部责任，凡属卖方的质量问题，卖方负责对损坏的部件进行修理及更换。质保期：自设备验收合格投入使用之日起12个月或最后一批货运抵现场并签收后18个月，两者以先到时间为准。在质保期内，设备部件费用由卖方负责；对业主造成的损失，业主有索赔权利。
10.1.2 如果设备发生故障，接到买方设备维修电话2小时内卖方将及时予以签复，若电话、传真解决不了，则卖方派出人员在最短时间到达现场解决问题，使买方满足和放心。
10.1.3 设备质保期内，由于买方原因造成的问题由卖方负责处理，其它费用由买方支付。
质保期满卖方负责终身维修，备件费用另计，卖方郑重承诺保证不因由于卖方的原因而造成买方的生产损失或其它损失。
10.2技术服务
10.2.1卖方现场技术服务人员具有下列条件：
遵守法纪；遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计；熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。
10.2.2卖方现场技术服务人员的职责。
主要包括设备货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。
在指导安装和调试前：向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的指导安装、调试重要工序现场技术服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，现场技术服务人员要出委托并承担相应的经济责任。
10.2.3卖方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
10.2.4卖方现场技术服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
10.2.5买方的义务：
买方要配合卖方现场技术服务人员的工作，承担设备的卸车及存放场地，并在力所能及的范围内在生活、交通和通讯方面提供方便。
10.3现场技术服务计划表
序号 | 服务内容 | 预计时长 | 备注 |
1 | 现场协助买方安装调试 | ||
2 | 质保期出现质量问题 | ||
3 | 超过质保期的技术服务 |
10.4培训内容
卖方免费为买方指派的管理和操作人员实施系统的培训。培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个系统及其设施运行。
培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，卖方作详细的培训计划，并于培训前的20日前提交买方确认，获得批准后，即可实施培训。
培训的内容与要求：
1）在培训期间，卖方指派技术熟练和称职的技术人员对买方派出的技术人员进行技术指导，并解释合同范围内的一切技术问题。
2）买方应于开始前10天向卖方通知有关受培训人员的人数。
3）卖方保证买方的技术人员能对其提出的设备实施岗位培训，使他们能够理解并掌握合同设备的有关技术、操作、检验、修理和维护技能。培训开始前，双方应认真协商培训计划并作实施培训工作安排，培训中卖方指派专业技术人员向接受培训者详细讲解有关设备技术性能、操作规程和注意事项，并传授应知应会的实践经验，以达到培训的目的要求。
4）培训期间，卖方免费向买方指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据。
序号 | 培训内容 | 培训时长 | 培训地点 | 备注 |
1 | 设备构造及特性 | |||
2 | 设备运行检修 | |||
3 | 设备维护保养 |
附件2：
江苏索普化工股份公司
供应商负面清单管理规定
一、供应商的选择
凡按国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品等物资供应商以及运输服务商，只要资质证照齐全且满足我司招标要求，均视为我司合格供应商，参与我司组织的招投标、比价采购等商务活动。
二、供应商负面清单确定流程
（一）责任部门职责分工
使用部门：提供技术参数或提出服务要求，负责对采购物资或服务的质量进行验收。
管理部门：监管使用过程，负责对标的物样品或试供原料的质量进行检验，判定其是否符合公司所需的技术要求。
采购部门：通过线上或线下途径不断开发有能力满足公司所需物资或服务的供应商。对目标供应商所提供的材料完整性、交货期、价格等维度作为筛选的依据进行资格初审。负责供应商的资料收集与档案的建立。
监管部门：负责对采购流程的合规性进行监督。
（二）供应商负面清单确定流程
三、供应商的积分管理规定
（一）供应商积分考核
合作供应商初始积分为40分，从供应商的供货质量、交货周期、售后服务、资质信誉四个方面进行考核，每项10分。使用部门、管理部门、采购部门均可书面提出考核建议。供应保障部组织相关参与评标部门根据本规定对供应商进行考核并建立供应商考核情况登记表，根据扣分情况分为继续合作、限制合作及列入负面清单供应商。考核记分周期为一年，自被考核当日起计满一年后，考核分自动清零。
1.继续合作供应商
考核扣分介于0-7分之间的，为可继续合作的供应商。
2.限制合作供应商
考核扣分介于8-16分之间的，为限制合作供应商。原辅材料采购三个月内不向该供应商发标书或询价书，备品备件采购六个月内不接受该供应商投标或报价。
3.列入负面清单供应商
考核扣分高于16分或单项扣１0分的，列入负面清单供应商，停止继续合作。
（二）供应商考核方法
1.原辅材料供应商考核方法
1.1质量方面
（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。
（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，视严重程度单次扣5-10分。
（3）所供产品质量问题导致产品质量缺陷，视严重程度单次扣5-10分。
1.2交货方面
（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。
（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。
（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣3-10分。
（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。
1.3售后方面
（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。
（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。
（3）在质保期之内，拒绝提供免费售后服务，单次扣5分。
1.4资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣3-10分。
（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。
2.备品备件供应商考核方法
2.1质量方面
（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。
（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，单次扣10分。
（3）所供产品质量问题导致设备故障，视严重程度单次扣5-10分。
2.2交货方面
（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。
（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。
（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣5-10分。
（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。
2.3售后方面
（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。
（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。
（3）在质保期之内，拒绝提供售后服务，单次扣5分。
2.4资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣5-10分。
（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。
3.物流承运商考核方法
3.1车船要求方面
（1）必须做到证照齐全，即：车船有行驶证、道路运输证、罐检报告；人员有驾驶证、资格证、押运证等，如不全单次扣2-5分。
（2）车船状况保持完好、设施齐全，发现缺项损扣1-2分。
3.2计划完成方面
（1）运输单位须按发货计划安排车船完成运输任务，否则单次扣2分。
3.3资信方面
（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响运输程度严重的单次扣3-10分。
（2）不及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。
（3）未按实际运输任务明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。
（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。
（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。
四、从负面清单中消除的流程
列入负面清单中的供应商只要通过整改，其产品或服务质量满足我司要求，原则上满一年以后可以申请从负面清单中消除。
（一）供应商提出申请
1.供应商提出负面清单消除的书面申请。
2.供应商提供针对考核项的整改措施及效果等相关文件材料。
（二）确认与消除
1.供应保障部牵头组织相关部门对供应商提供的文件材料进行确认，必要时组织相关部门进行考察。
2.根据确认情况提出建议，报公司批准后从负面清单中消除。
注：供应保障部负责条款解释。
附件3：
索普股份外来装卸货人员安全告知书
尊敬的客户：
投标前请认真阅读学习和理解此告知书，中标后请转发给您的承运方，进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。
一、危化品危险危害因素：
我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性，主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等，进入厂区，请严格遵守工厂安全规定，确保装卸作业安全。
二、应当遵守的安全规定：
1、进入厂区，严禁烟火，严禁携带火种。
2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。
3、车辆必须配备阻火器，确保车况完好，随车配有相应的消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件，并悬挂“危险品”标志，进入厂区内严禁超速等（厂区最高行驶速度30KM/H），必须遵守厂内交通安全管理制度。
4、车辆进入公司前，须在门口办理进门登记手续，领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。
5、车辆进入厂区，应在指定区域等待，服从岗位人员管理，定点停放，车辆有防溜车措施。
6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的，必须随车配好安全帽，下车即必须按规定带好安全帽，方可进入生产区域。
7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。
8、生产区域内，需要叉车配合作业的，随车人员严禁擅自作业，应服从岗位人员的指挥和管理，以确保装卸作业的安全，如需要装卸操作的，必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。
9、生产区域，必须注意各种安全标识，禁止穿化纤服装，禁止穿钉鞋，禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。
10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。
11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前，必须进行人体静电释放，放下车辆的接地带，对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙，做好装卸货的准备工作。
12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业，同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。
13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏，快速接头、胶管等配件是否完好，接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。
14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”，严禁启动车辆，易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。
15、在装卸货过程中，若出现异常，应立即停止装卸货作业，并采取相应的措施。
16、当发生紧急危险情况时，应在岗位人员的指挥下，迅速绕过泄漏点，向上风向安全地点撤离和疏散。
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