一、低压羰基化醋酸技术：

“甲醇低压羰基化合成醋酸工艺技术”是以CH3OH和CO为主要原料，以铑(Rh)为主的多金属催化剂催化合成醋酸的新技术。1992年自主开发出国内首套醋酸工艺技术，经过20多年的不懈努力，单套醋酸工艺包规模最高可达到80万吨/年。

技术特点：

（1）醋酸技术领先；

（2）优化的醋酸专有催化剂系统，反应速率大，消耗低；

（3）拥有醋酸核心技术，核心专利12项，并获得国家科技发明二等奖和国家专利金奖；

（4）有长达20多年的醋酸操作经验，可提供从工艺包到开车技术指导等一揽子技术服务。

二、ADC发泡剂技术的优化升级：

索普集团研究开发了肼提纯、连续化无酸缩合等专利技术及双氧水氧化新工艺，可实现ADC发泡剂的清洁生产，并通过ADC复配系列产品的开发，大大拓宽了公司ADC发泡剂产品的应用范围。

索普集团控股子公司——江苏索普化工股份有限公司自2008年3月起承担了国家科技支撑计划研究项目之一的“化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范”（项目编号：2008BAE64B00）项目的“肼提纯缩合新工艺及其氨氮废水减排示范”，课题研究为期3年。该课题旨在通过开发肼提纯缩合新工艺，从生产源头上减少氨氮排放80%以上，实现盐回收和氨回收的资源化利用。通过开发双氧水氧化新工艺，实现母液的循环使用，进一步实现氨氮废水减排及资源化利用，建立示范装置。

三、多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术的应用：

多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术是我国的自主知识产权的世界第三代煤气化技术，是国家“九五”重点攻关项目、国家“十五”“863”攻关课题。作为产品化技术、应用于以水煤浆为原料制备合成气和燃料气，是发展煤基化学品（如甲醇、氨、二甲醚等）、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。与德士古水煤浆气化技术相比，其经济性和环保性有明显优势：

(1) 四喷嘴对置式气化炉和新型预膜式喷嘴的气化效率高，技术指标先进。与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比，有效气成分提高2~3个百分点，CO2含量降低2~3个百分点；碳转化率提高2~3个百分点，比氧耗降低7.9 %，比煤耗降低2.2 %。

(2) 四喷嘴对置式气化炉喷嘴之间的协同作用好，气化炉负荷可调节范围大，目前为50~110%，负荷调节速度快，适应能力强，有利于装置大型化。

(3) 分级式合成气初步净化工艺节能、高效。表现为系统压降低，分离效果好，合成气中细灰含量低(<1mg/Nm3)。

(4) 渣水处理系统采用直接换热技术，热回收效率高，克服了设备易结垢和堵塞的缺陷。

(5) 本工艺的水煤浆气化压力为6.5MPa，温度约为1300℃。在此高温下化学反应速率相对较快，而气化过程速率为传递过程控制。为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果：有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。

(6) 煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制煤气带水、带灰功能。

(7) 本工艺的煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能功效。

(8) 本工艺的黑水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，具有节能、长周期运行的功能。

四、煤制乙醇技术：

与中科院大连化物所联合研发，该项目已入选国家“863”计划先进能源技术领域重大项目、国家火炬计划项目、江苏省科技成果转化专项资金项目等各级科技研发课题共计12项，形成合成气制乙醇、醋酸加氢制乙醇、醋酸酯加氢制乙醇三种煤制乙醇工艺路线。

目前3万吨/年醋酸加氢制乙醇装置已建成，并于2016年4月一次开车成功，生产出合格的无水乙醇产品。该项目充分利用索普集团公司丰富醋酸资源，对醋酸进行高附加值加工，将为乙醇生产提供新的合成路线，而且为该项目今后大规模工业化假设、生产和运行提供关键技术和经验，为公司进一步拓展醋酸产业链、优化产业结构打下坚实基础。